Multispindel-Zentren • Hochproduktiv fertigen und gleichzeitig
flexibel sein. Wir zeigen wie es geht.

Warum eigentlich
Mehrspindelzentren?

Hohe Flexibilität durch modular aufgebaute Einplatz- und
Zweiplatz-Lösungen
Synchrones Fertigen von mehreren Werk-
stücken in einem Arbeitszyklus
Stückkostenreduzierung von min. 30%
Mehr Prozesssicherheit und Produktivität
mit integrierten und externen Automati-
sierungslösungen

Termine und
Anmeldung

Ihre Erfolgsformel: 2 Spindeln plus 4 Werkstücke = 30 % Kostenvorteil

2 plus 4 - Ihre Erfolgsformel

Die Stückkosten sind entscheidend!

2 Spindeln plus 4 Werkstücke = 30 % Kostenvorteil

Der Systemvergleich

Eine Studie des Forschungsinstitutes WZL der Technischen Hochschule Aachen sowie zahlreiche Untersuchungen namhafter Maschinenhersteller und Anwender zeigen, dass Bearbeitungszentren mit Linearmotoren eine Reduzierung der Fertigungszeit um ca. 7-17 % in der Praxis ermöglichen.
Mit dem Einsatz moderner Zweispindel-Zentren wird die Fertigungszeit jedoch nahezu halbiert.
Die Investkosten liegen bei der Linearantriebs-Technologie um ca. 20 %, bei der Zweispindel-Technologie um ca. 30 % höher.
Bei der Stückkosten-Betrachtung wird jedoch wieder deutlich: Zu modernen Zweispindel-Bearbeitungszentren gibt es keine Alternative.

Das Spannkonzept

Durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke kann die Fertigungszeit nochmals deutlich reduziert werden.
Die Nebenzeiten verteilen sich auf die Anzahl der Werkstücke.
Auf der anderen Seite steigen die Vorrichtungs- und Qualitätssicherungskosten mit der Anzahl der Aufspannungen.
Bei 4 aufgespannten Werkstücken liegt in der Regel das Stückkosten-Optimum.
In Verbindung mit dem Zweispindel-Bearbeitungszentrum ergeben sich daraus Kostenvorteile von 30 %.

Für Ihren Erfolg unser Know-how

Das STAMA-TWIN-Spindel-Know-how stützt sich auf über 20 Jahre Erfahrung mit 750 realisierten Projekten in den Schlüsselindustrien der Welt.
Wir bieten Ihnen komplette System-Lösungen. Neben einem ausgewogenen Programm an TWIN-Bearbeitungszentren (5 Baureihen mit 8 Maschinentypen) können Sie unser umfangreiches Know-how bei Spannvorrichtungen, Prozesstechnologie, Werkstückhandling, Qualitätssicherung sowie Beratung, Schulung und Service nutzen.
Für eine breite Palette an Werkstücken aus den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten in der spanabhebenden Fertigung hat es die Praxis immer wieder bewiesen: 2 Arbeitsspindeln plus 4 aufgespannte Werkstücke ergeben die günstigsten Stückkosten

Losgröße 1 - Rüstzeit 0 : Komplett fertigen von der Stange

Komplett fertigen von der Stange: Fräsen - Bohren - Drehen ...

Stangenrohlinge unterschiedlicher Querschnitte: rund, quadratisch, flach etc. sowie aus beliebigen Materialien wie: Stahl, Aluminium, Kunststoffe etc. können verarbeitet werden

Losgröße 1 - Rüstzeit 0, unmöglich?

Die Komplettbearbeitung aus dem Stangenrohling macht es möglich!
Die unmittelbare Bearbeitung des Stangenrohlings macht teure Spannvorrichtungen, die mit hohem Zeitaufwand werkstückspezifisch zunächst ausgelegt, gefertigt und montiert werden müssen, überflüssig.
Aus dem Stangenrohling können ohne Umrüsten nacheinander die unterschiedlichsten Werkstücke gefertigt werden.

Das System! Das STAMA MC 726/MT stellt die erforderlichen Technologien bereit:

Mit 5 CNC-Achsen, einer Bohr- und Frässpindel, einer Drehspindel sowie einem großen Magazin mit vielen Werkzeugplätzen können so selbst komplexe Werkstückgeometrien mit höchster Präzision gefertigt werden.
Unterschiedlichste Bearbeitungstechnologien wie diverse Drehoperationen, schwere Bohr- und Frässchnitte und komplexe Bearbeitungen in beliebigen Raumwinkeln komplett in einer Aufspannung - alles ist möglich!

Ihr Vorteil

Die Durchlaufzeiten und Kosten reduzieren sich drastisch.

Die Bearbeitungsmöglichkeiten

Alle Zerspantechnologien mit rotierender Schneide wie Fräsen, Zentrieren, Bohren, Senken, Reiben, Gewinden, Ausspindeln,Trennen oder mit stehender Schneide wie Außen-, Innen-, Plan-, Kontur-, Gewindedrehen, Einstechen, Abstechen, Rollieren etc.
Direkt von der Stange oder aus dem Futter - alles ist möglich.